飲料行業為了更好的適應社會的發展趨勢, 改變傳統的飲料生產線, 引進自動化控制技術, 并在自動化控制技術中引入PLC進行控制, PLC的加入使自動化飲料生產線運作的更加穩定, 功能更加完善, 大大提高了飲料的生產效率。
可編程邏輯控制器 (PLC) 的實質是一臺專用于工業控制的計算機, 所以, 它與其他的控制及在機構上有很多相似的地方。PLC的主要組成部分包括以下幾部分如圖1所示。
(1) 電源
PLC電源在整個系統中占有非常重要的地位, 如果沒有一個安全系數高且穩定的電源, 那么整個系統就不能正常的運作, 所以, PLC的制作者非常看重電源的設計和制造。
(2) 中央處理單元 (CPU)
CPU是可編程邏輯控制器 (PLC) 的核心部分, 主要是由存儲器和微處理器組成。它可以接收并儲存相關的數據信息, 實時檢查電源和存儲器的工作運作狀態, 并能對用戶操作失誤進行提醒, 使其及時改正。
(3) 編程設備
編程設備是可編程邏輯控制器重要的外圍設備, 利用它可以有效地對用戶程序進行檢查、修改、調試和監控。
(4) 輸入和輸出模塊
輸入和輸出模塊是可編程邏輯控制器 (PLC) 與現場設備連接的主要接口, 保證PLC可以正常的運行。
(1) PLC系統控制靈活
PLC是將集成度高和體積小的優點集一身的高性能處理器。在控制系統中引入PLC, 對改良自動化飲料生產線有很大的作用, 它可以替換掉原有系統中繁瑣的電路和連線。因為PLC系統控制比較靈活, 所以PLC技術在自動化飲料的生產線很適用, 它可以緊跟時代的發展步伐進行實時的更新, 在更新時不需要大規模的變更, 只需將原有的PLC拆卸換上新的處理器即可。
(2) 安全性高
PLC系統的出現, 很大程度上減輕了人的工作量。在一些工程監控中, 不在需要人為的監控, 只需PLC提供相應的感應器, 將工程現場的具體情況傳輸到PLC處理器中, 就可以詳細的將工程的數據參數進行有效的監控, 這種工作模式, 大大減少了工作中出現的失誤情況, 提高準確性。
自動化飲料生產線系統的正常運作主要是通過開關將手動的生產模式設定為自動的生產模式, 一旦啟動開關, 傳送帶就開始運作, 該行為一直維持到關閉開關或者灌裝感應器檢測到另一個瓶子裝滿時停止, 等下一個空瓶到感應器時會再次啟動傳送帶。其操作的具體要求是:首先, 當空瓶在灌裝感應器下時, 停頓1秒后, 灌的箱數。再次, 每隔一點時間將記錄的飲料箱數進行上傳, 對計數器清零繼續記錄。
系統工作流程圖如圖2所示。
PLC硬件中傳送部分的設計主要是將瓶子進行控制的傳送裝置, 根據相關要求, 傳送帶需要一個專有的電機進行控制, 與此同時還要利用變頻器對電動機進行平緩的調速。傳送帶是傳送瓶子的一個載體, 需要不停的進行轉動傳送, 將瓶子送到固定的位置, 也可以說是一種運輸機器。傳送帶根據有無牽引件進行分類, 分為有牽引件的傳送帶機器和無牽引件的傳送帶機器。
PLC系統在設計的過程中通常采用的是梯形圖 (如圖3所示) , 其特點是更能形象和直觀的觀察整個結構。PLC系統在開始運作時, 其初始電流比較大, 如果只因為電流的大小來判斷電機是否正常運作, 就很容易造成判斷失誤的情況。我們可以通過系統軟件的設計, 有效地避開因初始電流大造成的報警問題, 從而使工作中的電流進入到正常的監測狀態。在軟件設計過程中, 設定緊急停止按鈕, 以便遇到突發狀況不能使整個生產線停止工作。目前, PLC梯形圖的設計理念主要是根據豐富的經驗, 經驗法的設計思路主要以傳統繼電器和接觸器的電路圖為基礎, 以梯形圖作為編程語言, 從而實現對整個電機系統的控制。因為每個的經驗不同, 可能會出現不同的梯形圖。
隨著社會市場經濟的快速發展, 各個企業在市場中的競爭力越來越大, 想要在市場中站穩腳步并向前發展, 就必須提高企業的生產效率, 改革產品的生產技術。目前, 人們的的生活節奏越來越快, 飲料成為人們生活中的必需品, 飲料行業隨之快速發展起來, 為了提高飲料行業的生產效率, 企業的領導者開始對飲料的生產線進行技術創新和改革。企業在自動化飲料的生產線上引入PLC系統, PLC系統的加入, 完善了企業原自動化飲料生產線上的不足, 很大程度上提高了飲料的生產效率, 降低了企業的生產成本。PLC本身在數據分析和儲存方面有很大的優勢, 通過電子信息技術將整個生產線相連接, 方便領導者對生產線進行指導, 相關領導也能夠及時的了解自動化飲料生產線中可能出現的一些問題, 對出現的問題進行詳細的數據分析, 并制定行之有效的解決方案。
加強安裝管理和日常維護的主要目的是保障PLC系統在自動化飲料生產線中應用時的安全性。首先, 在原有的自動化飲料生產線中安裝PLC之前, 應該嚴格把控PLC的質量問題, 全方面進行檢查, 檢查結果合格后才可以安裝, 避免在日后工作時發生故障。其次, 在PLC系統安裝后, 相關工作者要加強對該設備的日常維護和檢修, 此外, 在檢修時, 應該保障檢修的質量, 不能敷衍了事, 對一些系統改造和技術路線的變更要做詳細的記錄, 便于后期查看和維護。再次, 保障PLC系統的安全性的主要設備包括以下幾部分:電源、中央處理單元、信號模板、壽命元件輸出和輸入的繼電器和整個安裝狀態等等, 嚴格檢查每個部分的安全性能, 保證每個部分能夠正常運作。最后, 提高相關工作人員的整體素質水平, 加強對工作人員的管理, 保證工作人員能夠勝任自身的工作崗位, 熟悉相關的工作流程, 同時還要具有專業的計算機技能。相關領導者應該高度重視工作人員的培養, 定期組織技能培訓, 提高工作人員的知識技能, 使其思想能夠緊跟時代的發展步伐, 與時俱進。
PLC系統出現將工業自動化的發展推向一個新的高潮, 在自動化飲料生產線中應用PLC系統, 在一定程度上簡化了飲料生產線的控制過程, 提高了控制的效率和生產的效率。文中對PLC的相關概述進行分析, 了解PLC系統的主要特征控制靈活和安全性高, 了解了飲料生產線的控制要求和軟件設計, 對PLC在自動化飲料生產線中的應用現狀進行較為詳細的分析, PLC的應用, 有利于提高企業的生產效率, 降低企業的生產成本。同時對如何加強PLC系統的安裝管理和日常維護進行了研究, 保障自動化飲料生產線運作的安全性, 為促進企業的發展提供有利的條件。
