隨著人們生活水平的提高，各種各樣的調味品需求也是日益增長，調味品生產線的發展也是日新月異，上海本優機械為客戶提供了一站式調味品生產線整體解決方案，在先進技術與精湛制造工藝的加成下，調味品生產線的功能完成滿足了客戶的定制化需求，更在實際的生產應用過程中發揮了越來越重要的作用。本文就來深入探討一下調味品生產線的主要設備體系以及它們各自的作用，為有同樣需求的客戶提供一下生產線建設的思路。
1. 原料預處理系統
凍骨、鮮骨、香辛料通過自動拆包機、滾筒清洗機、破碎機和金屬探測器完成無損拆包、清洗與破碎，產能 1-5 t/h，為后續高效提取奠定基礎。
2. 骨湯提取系統
BENYOU 連續式高壓蒸煮鍋（0.3 MPa，105 ℃，2-3 h）配合變頻攪拌，將骨膠原充分溶出；蒸汽回收模塊節能 15 %，實現骨湯固形物 ≥ 8 %。
3. 骨湯靜置分離濃縮系統
骨湯經 3 級串聯靜置罐（304 不銹鋼，10-50 m3）重力除渣，再進入三效降膜蒸發器；真空-0.085 MPa 下將 8 °Brix 濃縮至 45-55 °Brix，蒸汽耗量 ≤ 0.28 t 蒸汽/t 水。
4. 調和系統
PLC 控制的在線計量站按配方精準加入食鹽、糖、酵母抽提物、I+G 等 20 余種輔料；高剪切乳化頭確保 30-300 rpm 可調，粘度均一。
5. 骨油處理暫存系統
離心機分離的骨油經板式換熱器加熱至 65 ℃，通過袋式過濾后進入保溫儲罐（316L，5-30 m3），氮封保護，防止氧化。
6. 成品暫存系統
液體成品罐（316L，帶刮壁攪拌）與粉體成品倉（帶破拱氣錘）分別緩存 2-50 t，實現批次追溯與柔性灌裝。
7. 粉體投料系統
失重式喂料器（±0.1 %）自動投加雞肉粉、淀粉、香辛料，通過真空輸送管道直接進入調和罐，無粉塵泄漏，符合 GMP。
8. 液體儲罐及計量調配
5-50 m3 立式儲罐配備稱重模塊與轉子流量計，實時顯示液位、溫度、流量；支持多配方一鍵切換，換線時間 < 20 min。
9. 雞肉粉蒸煮-磨漿-噴粉系統
鮮雞架經蒸煮、膠體磨細化后進入噴霧干燥塔（進風 180 ℃，出風 80 ℃），得到水分 ≤ 3 %、80-120 目的雞肉粉，產能 500-3000 kg/h。
10. CIP 系統
三段式（堿-酸-熱水）在線清洗，溫度 80 ℃，循環 30 min；清洗液自動回收、濃度在線監測，節省化學劑 20 %。
11. 中央控制室
控制系統整合 300+ I/O 點：溫度、壓力、pH、Brix、流量、稱重；一鍵生成批次報告，對接 ERP，滿足審計要求。
通過上述模塊化設計，客戶可在同一車間內靈活切換“骨湯調味料、雞肉粉、復合固態調味料、液體調味汁”四大品類，產能覆蓋從小到大，實現“多品種、小批量、高附加值”的調味品智能制造。
